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可以有效提升各项业务的工作效率

点击数:   录入时间:2019-01-18 【打印此页】 【关闭
可以有效提升各项业务的工作效率
可以有效提升各项业务的工作效率

  1月11日,塔机行业发生了一件大事,中联重科塔机智能工厂盛大开园了 !这不仅是塔机行业首个智能工厂,也是全球最大塔机智能工厂。

  那么问题来了,这座智能工厂到底有什么奥秘?去不了现场没关系,跟随我们的脚步第一时间“打卡”这座全新智能工厂吧。“智慧”大门正在开启。

  投资7.8亿打造的740亩园区,相当于1174个标准篮球场大小,目前投产的为一期,占地面积400亩。

  工厂内拥有12条智能产线台RGV/AGV无人搬运小车、16套数控加工中心。同时还建有智能立体仓库、智能工厂中央监控室、国内最大的塔机机构实验室、电气实验室和亚洲吨位最大的电液伺服疲劳试验台。

  这样的梦幻配置,可以实现全系列锤头、平头、动臂塔机的生产,其中当然也包括了全球最大锤头塔机D5200、全球最大平头塔机T2850。

  这座巨型工厂运转起来,不仅十分智能灵动,而且产出能力惊人,90分钟——也就是看一部电影的功夫——便可以产出1条起重臂。

  智能工厂通过MES制造执行系统进行智能化管控,MES系统相当于工厂的“大脑”,由它掌控全局,整个工厂可以高效有序地进行生产。

  MES系统与塔机智能工厂各产线的智能生产设备、智能检测设备和智能物流设备高度集成,将生产计划下发至产线设备执行生产,并实时采集生产、质量、设备、能源安环等数据,与其他数据共同在MES系统数据库完成存储与交互,进而达到对智能工厂各项业务的有效管控。

  最终,MES系统以图表等可视化方式反馈各项业务情况,生产管理人员和工人只需要通过中央监控室大屏、移动设备、现场看板等就能完成对所有业务的动态管控。

  与传统工厂相比,MES系统管控下的智能工厂,可以有效提升各项业务的工作效率,提高产品合格率和交货率,同时降低设备故障率和安环风险。

  这座高大壮观的艺术品就是智能立库,可以完成货物高效出入库及实时库存掌控,全面实现仓储管理自动化、智能化。智能立库应用RFID自动扫码、远红外激光智能定位等技术,辅以堆垛机、穿梭车、RFID等设备,在智能系统的管理下,自动完成物料入库、存储、出库等工作,并且达成先进先出、准时准点配送、预警提示、订单执行、报表分析等智能化成效。应用智能立库后,物料盘点准确率将达到100%,彻底消除人工偏差。

  那我们的塔机产品是如何自动化、智能化生产的呢?这就要到我们的智能产线上瞧一瞧了!

  智能工厂建有型材下料线 、ABM线条自动化生产线,全面贯彻流线化、自动化、智能化、柔性化、绿色化理念。

  以ABM标准节自动生产线为例,这是国内首条燕尾套机器人焊接生产线,整线利用自动匹配物料,柔性混流、机器人焊接、在线种不同规格的标准节生产。生产线套进口松下焊接机器人、2套数控加工机床、4套环保集中除尘系统的并行作业,全自动化地完成整个制造过程,每10分钟产出一节标准节。

  这条生产线还全方位多角度应用智能化,达成人机互锁、人机隔离等多重安全防护,实现焊接工艺参数的自动设置和联网监控,焊缝的自动寻位、电弧跟踪,同时开启设备维保提示、智能预警。

  这座集智能控制、智能产线、智能物流、智能检测技术四位一体的塔机智能工厂,也是全球最先进、最高效、最环保的塔机制造工厂,有没有震撼到你?

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