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防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小

点击数:   录入时间:2018-11-30 【打印此页】 【关闭

  (5)当钻孔深度达到设想要求时,用探孔器对孔深、孔径和孔形等进行查抄,确认满足设想要求后,当即填写终孔查抄证,并经驻地监理工程师承认,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的预备工作。

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  (1)清孔的目标是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等目标合适规范要求。

  ③钢筋笼慢慢吊起移至孔口,在操作人员的搀扶下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时,应断根钢筋骨架上的土壤和杂物,修复变形或挪动的箍筋,重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋焊接时上下两节钢筋笼必需包管在统一竖直线上,这时主筋搭接采用单面焊,焊接长度大于25cm,在焊接前,用钢筋扳手绞紧,点焊使两主筋密贴,并焊立缝。最上端设两根钢筋笼定位筋,由测定的孔口标高来计较定位筋长度,查对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的钢管,将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上,槽钢横放在枕木上,如许可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中,也能够防止钢筋笼上浮。

  (2)钻孔施工时跟着孔深的添加向孔内及时、持续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。

  (2)导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口,大于一节两头导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头,设防松安装。

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  (3)钻孔功课应分班持续进行,填写钻孔施工记实,交交班时应交待钻进环境及下一班应留意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不合适要求时,应及时更正。

  (1)钢筋笼的制造:钢筋笼在钢筋加工厂地进行加工制造,钢筋笼分三节制成,然后现场焊接。

  (2)护筒埋置深度:护筒埋置深度为2m,且应连结孔内泥浆面超出跨越地下水位2m以上。

  (1)首批混凝土灌注:打开漏斗阀门,放下封底砼,首批砼灌入孔底后,当即探测孔内砼面高度,计较出导管内埋置深度,如合适要求,即可一般灌注。初次灌注混凝土为13m,如发觉导管内大量进水,表白呈现灌注变乱。

  (2)钻孔前,按施工设想供给的地质、水文材料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对分歧地质层选用分歧的钻头、钻进压力、钻进速度及恰当的泥浆比重。

  ⑤在灌注快要竣事时,因为导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度添加,相对密度增大.如在这种环境下呈现混凝土顶升坚苦时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部门沉淀土,使灌注工作成功进行。在拔出最初一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下构成泥心。

  (1)钻孔前设置坚忍、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径20cm,还需满足孔内泥浆面的高度要求,超出跨越施工地面0.5m。

  反轮回,是指钻机工作时,扭转盘带动钻杆端部的钻头切削破裂孔内岩土,冲刷液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底,冷却钻头并照顾被切削下来的岩土钻渣,由钻杆内腔前往地面,与此同时,冲刷液又前往孔内构成轮回。因为钻杆内腔较井孔直径小得多,所以,钻杆内泥水上升速度较正轮回快得多。既是清水,也可将钻渣带至钻杆顶端,流向泥浆沉淀池,泥浆净化后再轮回利用。

  ④钢筋笼吊装要求及答应误差:钢筋笼在吊装时,应严防孔壁坍塌,钢筋笼入孔后应精确,安稳定位。接头箍筋绑扎满足设想和验标要求;节制吊筋位置和长度来节制笼顶标高和位置。

  (3)护筒位置应埋设准确和不变,护筒与孔壁之间使用粘土填实,护筒顶面核心与设想桩位误差应小于5cm,倾斜度应小于1%。

  (2)钻至设想高程颠末查抄后,应当即进行清孔。浇筑水下混凝土前答应沉渣厚度应不大于20cm。

  (3)桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,操纵到下一基桩钻孔护壁中。

  ④当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采纳以下办法:a、尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。b、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,慢慢灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。

  (4)钻孔过程中应察看主机地点地面和支脚支承地面处的变化环境,发觉沉降现象及时停机处置。因故停机时间较长时,应将套管口安全钩挂牢。

  (1)钻机就位前,应对钻孔各项预备工作进行查抄(特别是垂直度)。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不该发生位移或沉陷。就位完毕,施工队协同安质部和工程部对钻机就位进行自检,并合适桩位平面位置。

  (1)导管采用φ30钢管,厚为10mm,每节2~3m,配1~2节1~1.5m,最底一节为4m的短管。钢导管内壁滑腻、圆顺,内径分歧,接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相顺应。利用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,按自下而上挨次编号和标示标准。导管拆卸后轴线cm,试压力为孔底静水压力的1.5倍。

  ①桩基混凝土采用罐车运输共同导管灌注,灌注起头后,应紧凑持续地进行,严禁半途停工。在灌注过程中,应留意察看管内混凝土下降和孔内水位起落环境,及时丈量孔内混凝土面高度,准确批示导管的提拔和拆除;导管的埋置深度应节制在2~6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置,立即调整导管埋深。

  ③在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续混凝土要缓缓灌入,不成整斗地灌入漏斗和导管,免得在导管内构成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。

  ②导管提拔时应连结轴线竖直和位置居中,逐渐提拔。拆除导管动作要快,时间一般不宜跨越15min。要留意平安。已拆下的管节要当即清洗清洁,堆放划一。轮回利用导管4~8次后应从头进行水密性试验。

  浇筑水下混凝土前应查抄沉渣厚度应满足:不大于20cm。泥浆目标不大于1.1,含砂率不大于2%,黏度在17~20s。